Visão geral do produto
Os anéis de titânio grau 12 (UNS R53400) são projetados a partir de uma liga de titânio-molibdênio-níquel projetada para maior resistência à corrosão em fendas e resistência a temperaturas elevadas. Produzidos por laminação de anel a quente e forjamento em matriz-fechada, esses anéis oferecem uma relação resistência-/{7}}peso favorável combinada com resistência à corrosão superior na redução de meios contendo ácido e cloreto-em comparação com graus de titânio comercialmente puro (CP).
Especificações Técnicas
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Parâmetro |
Especificação Padrão/Valor |
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Grau de material |
Titânio Grau 12 (UNS R53400, Ti-0,3Mo-0,8Ni) |
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Padrões Executivos |
ASTM B381, ASME SB381, ASTM B247 |
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Faixa de dimensão |
Diâmetro Externo: 80 mm - 2500 mm; Espessura: 20 mm - 300 mm |
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Resistência à tração (sigma_b) |
>= 483 MPa (70 ksi) |
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Resistência ao rendimento (sigma_0,2) |
>= 345 MPa (50 ksi) |
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Alongamento (A) |
>= 15% |
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Composição Química |
Mo: 0,20-0,40%, Ni: 0,60-0,90%, Fe:<= 0.30%, O: <= 0.25%, Ti: Balance |
Principais recursos
Resistência à corrosão ligada:A adição de 0,3% de molibdênio e 0,8% de níquel estabiliza o filme de óxido passivo, evitando corrosão em fendas em salmoura quente e ambientes de cloreto ácido.
Resistência à temperatura elevada:Retém maior resistência mecânica do que os graus 1 a 4 em temperaturas de até 300 graus.
Estrutura de grãos homogênea:O forjamento a quente multi{0}}eixo controlado e a laminação de anéis quebram os dendritos fundidos, produzindo propriedades mecânicas isotrópicas uniformes nas direções radial e tangencial.
Soldabilidade:Mantém boas características de soldabilidade para montagem estrutural na fabricação de vasos de pressão.
Aplicativos
Processamento Químico:Placas de tubos e conexões de flange em trocadores de calor-e{1}}tubulares que lidam com cloro úmido e ácidos orgânicos.
Marinha e Dessalinização:Anéis de apoio do sistema de tubulação de alta-pressão e carcaças de bombas de osmose reversa de água do mar (SWRO).
Petróleo e Gás:Corpos de válvulas, retentores de vedação e componentes de cabeça de poço expostos a gases ácidos e ambientes de sulfeto de hidrogênio.
Personalização e Fabricação
As operações de fabricação utilizam uma prensa hidráulica de forjamento de matriz aberta-de 2.000- toneladas combinada com um laminador de anel radial-axial CNC vertical. A produção começa com tarugos de titânio recozidos-a vácuo aquecidos em fornos a gás de{{6}câmaras duplas programáveis com monitoramento rigoroso da temperatura para evitar a formação de caixas alfa.
Taxa de forjamento:A taxa mínima de redução de forjamento de 4:1 garante a integridade estrutural e elimina a porosidade interna.
Capacidades de usinagem:A usinagem de desbaste e acabamento pós-forjamento é executada em tornos verticais CNC-de serviço pesado, mantendo tolerâncias dimensionais de +/- 0.05 mm para faces de vedação críticas.
Tratamento térmico:O recozimento-com alívio de tensão ou recozimento por moinho é realizado sob vácuo ou atmosfera de gás inerte para eliminar tensões residuais induzidas durante a laminação.
Controle de Qualidade e Certificações
Cada lote de produção passa por rigorosos protocolos de inspeção executados por pessoal certificado de controle de qualidade.
Testes não-destrutivos (END):100% de teste ultrassônico (UT) de acordo com AMS 2631/ASTM E2375 para verificar a solidez interna. Inspeção por corante penetrante (PT) realizada em todas as superfícies usinadas para detectar micro-fissuras superficiais.
Teste Mecânico:Testes de tração realizados em temperaturas ambiente e elevadas de acordo com ASTM E8; Teste de dureza Brinell (HBW) executado em cada extremidade do anel.
Verificação Química:Espectrometria de emissão óptica (OES) de leitura direta e análise de fusão de gás inerte para elementos intersticiais (oxigênio, nitrogênio, hidrogênio).
Documentação:Relatórios completos de teste de moinho (MTR) fornecidos em conformidade com EN 10204 3.1, incluindo números de calor vinculados diretamente ao material de origem da esponja de titânio.
Certificações:ISO 9001:2015, PED 2014/68/UE.
Embalagem e entrega
Embalagem:Os anéis são revestidos com óleo-inibidor de corrosão, envoltos em filme de polietileno-resistente à umidade e presos dentro de caixas de compensado fumigado-de exportação para evitar danos durante o transporte ou contaminação por ferro.
Marcação:Gravado-a laser com número de resistência, classe, dimensão e ID do fabricante no perímetro externo.
Tempo de espera:Os tarugos de estoque padrão permitem a entrega da laminação de anéis dentro de 3 a 4 semanas; perfis{2}}projetados personalizados exigem de 5 a 7 semanas, dependendo dos requisitos de teste ultrassônico.
Perguntas frequentes
P: Qual é a principal vantagem dos anéis de titânio Grau 12 em relação aos anéis Grau 2 em ambientes químicos?
R: O grau 12 contém pequenas adições de molibdênio (0,3%) e níquel (0,8%). Esta liga específica cria uma camada de óxido passivo mais estável que resiste à corrosão em fendas e corrosão em soluções de cloreto quentes e à redução de ácidos minerais onde o Grau 2 é propenso a ataques localizados.
P: Esses anéis podem ser fornecidos em estado-usinado bruto para posterior acabamento interno?
R: Sim. Os anéis podem ser entregues como-forjados, desbaste-usinados com uma tolerância de usinagem padrão de 3 mm a 5 mm ou totalmente acabados de acordo com desenhos CAD e requisitos de tolerância geométrica.
P: Como você evita a contaminação por ferro durante o forjamento e laminação de anéis de titânio?
R: Todas as ferramentas, mandris e equipamentos de manuseio em contato direto com o titânio são estritamente isolados e protegidos com revestimentos de aço inoxidável ou não{0}}metálicos para evitar partículas de ferro incrustadas que podem causar corrosão localizada durante o serviço.
P: Qual é o diâmetro externo máximo que você pode produzir para anéis laminados sem costura?
R: Os limites atuais de fabricação acomodam anéis laminados sem costura com diâmetro externo de até 2.500 mm, com espessuras de parede variando de 20 mm a 300 mm com base no peso inicial do lingote.
P: Qual é o prazo de entrega típico para anéis de grau 12 com dimensões-personalizadas que exigem inspeção-de terceiros (TPI)?
R: A produção padrão leva de 4 a 5 semanas. Se agências-de inspeção terceirizadas (como SGS, Bureau Veritas ou TÜV) forem necessárias para testemunhar testes mecânicos e UT, aguarde de 5 a 7 dias úteis adicionais para agendamento e aprovação da documentação-.
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