Visão geral do produto

Discos de liga de titânio personalizados projetados para aplicações industriais-de alto estresse. Usinados a partir de tarugos forjados ou laminados, esses componentes oferecem uma relação de alta resistência-por{3}}peso, desempenho-de temperatura elevado e forte resistência à corrosão em ambientes agressivos. A produção utiliza centros de torneamento e fresamento CNC multi{6}}eixos para atender aos rígidos requisitos dimensionais definidos nos desenhos de engenharia do cliente.

Especificações Técnicas

Parâmetro	Faixa de especificação/padrão
Notas disponíveis	Titânio Grau 2 (sem liga), Grau 5 (Ti-6Al-4V), Grau 23 (Ti-6Al-4V ELI), Grau 7, Grau 12
Padrões de Fabricação	ASTM B381, ASTM B265, AMS 4928, AMS 4911, ISO 5832-3 (Médica)
Faixa de diâmetro	50 mm a 1.200 mm (tamanhos personalizados disponíveis mediante solicitação)
Faixa de espessura	10 mm a 300 mm
Tolerância Dimensional	Até ±0,02 mm (obtido através de acabamento CNC de precisão)
Condição / Temperamento	Recozido, tratado com solução e envelhecido (STA) por especificação de grau
Acabamento de superfície	Conforme-usinado (Ra 1,6 um a 3,2 um), retificado ou polido

Principais recursos

Relação de alta resistência-por{1}}peso:Oferece integridade estrutural comparável à dos aços-liga com quase metade da densidade, reduzindo o peso geral da montagem.
Resistência à corrosão:Mantém a película passiva de óxido em ambientes marinhos, de processamento químico e com cloreto-sem corrosão por corrosão sob tensão.
Metalurgia rastreável:Matéria-prima proveniente de fábricas certificadas, com composição química completa e documentação de propriedades mecânicas.
Microestrutura homogênea:Os processos iniciais de redução de forjamento/laminação eliminam micro{0}}vazios internos, garantindo propriedades mecânicas uniformes em toda a seção-transversal.

Aplicativos

Aeroespacial:Estágios do compressor, cubos do rotor, acessórios estruturais e carcaças do motor.
Tecnologia Médica:Placas de trauma ortopédicas, componentes de fusão espinhal e espaços em branco para testes de substituição de articulações.
Petróleo e Gás / Marinha:Corpos de válvulas submarinas, tampas-de vasos de pressão, componentes de bombas e alojamentos de ferramentas de fundo de poço.
Processamento Industrial:Rotores de centrífuga, placas de tubos de trocadores de calor e flanges de vasos de reação.

Personalização e Fabricação

As capacidades de produção variam desde quantidades de protótipos até execuções de produção em volume com base em modelos CAD (STEP, IGES) e desenhos técnicos.
Preparação em branco:A seleção de materiais envolve a escolha entre barras laminadas, peças forjadas em anel-laminadas ou peças forjadas-de matriz aberta com base nos requisitos de fluxo-de grãos e nas dimensões acabadas.
Configuração de usinagem:Centros-de torneamento vertical e horizontal CNC para serviços pesados realizam operações de desbaste para aliviar a tensão residual, seguidas de usinagem de acabamento de precisão.
Ativos de fabricação interna-:
Centros de usinagem CNC de 5 eixos para contornos complexos e padrões de furos secundários.
Tornos verticais CNC com ferramentas motorizadas para torneamento de discos de grande-diâmetro.
A tensão térmica-alivia os fornos de recozimento para eliminar as tensões-induzidas pela usinagem antes do acabamento final.

Controle de Qualidade e Certificações

As inspeções seguem protocolos internos rígidos alinhados aos padrões internacionais de fabricação para verificar a integridade do material e a precisão dimensional.
Testes não-destrutivos (END):100% de testes ultrassônicos (UT) de acordo com AMS 2631/ASTM E2375 disponíveis para classes críticas de vasos aeroespaciais e de pressão para detectar inclusões ou descontinuidades internas.
Verificação Dimensional:Máquinas de medição por coordenadas (CMM) e interferômetros a laser geram relatórios de inspeção dimensionais completos.
Teste de materiais:Cada lote é enviado com um Certificado de Teste de Moinho (MTC) detalhando a composição química, resistência à tração, limite de escoamento e alongamento de acordo com EN 10204 3.1.
Certificações de instalações:Fluxos de trabalho de fabricação em conformidade com ISO 9001:2015 e AS9100D (sistema de gerenciamento de qualidade aeroespacial).

Embalagem e entrega

Método de embalagem:Os discos são envoltos em filme VCI anti{0}}corrosão, separados por espuma de polietileno de alta-densidade e presos em caixas de madeira fumigadas-de exportação ou caixas-de compensado resistente para evitar danos durante o transporte ou arranhões na superfície.
Documentação de exportação:O pacote completo de documentação inclui fatura comercial, lista de embalagem, conhecimento de embarque, certificado de origem e certificados de teste de fábrica (MTCs).
Tempo de espera:
Disponibilidade padrão de material: 3 a 4 semanas para protótipos usinados.
Ciclos personalizados de forjamento e usinagem: 6 a 8 semanas dependendo do estoque e quantidade de matéria-prima.

Perguntas frequentes

P: Quais classes de titânio você normalmente usina para discos personalizados?

R: Grau 5 (Ti-6Al-4V) e Grau 2 são os materiais solicitados com mais frequência. Também processamos graus especializados, incluindo Grau 23 (ELI) para aplicações médicas e Grau 7 para ambientes químicos extremos, fornecidos de acordo com especificações ASTM ou AMS.

P: Qual é o diâmetro e espessura máximos que você pode fabricar?

R: O diâmetro máximo do disco acabado é de 1.200 mm com espessura máxima de 300 mm, sujeito ao tamanho do tarugo da matéria-prima e à taxa de redução de forjamento necessária.

P: Você pode fornecer relatórios de testes ultrassônicos (UT) para aplicações aeroespaciais ou de vasos de pressão?

R: Sim,. 100% da inspeção volumétrica ultrassônica pode ser realizada de acordo com ASTM E2375 ou AMS 2631, com relatórios certificados de NDT Nível II ou III fornecidos antes do envio.

P: Como você controla a distorção térmica durante a usinagem de titânio?

R: O titânio tem baixa condutividade térmica, fazendo com que o calor se concentre na aresta de corte. Utilizamos sistemas de refrigeração de alta-pressão, ferramentas afiadas com revestimento de metal duro ou-de diamante, velocidades de corte otimizadas e ciclos de recozimento com alívio de tensão-intermediária para componentes que exigem bolsões profundos ou remoção pesada de material.

P: Quais formatos de arquivo você aceita para solicitações de cotação personalizadas?

R: Os desenhos 2D devem ser fornecidos em formato PDF com tolerâncias explícitas, chamadas de acabamento de superfície e padrões de classificação de material.. 3Os modelos D devem ser fornecidos em formato STEP, IGES ou Parasolid para programação de percursos CNC.

P: Que documentação está incluída em cada remessa?

R: Cada remessa inclui um Certificado de Teste de Moinho 3.1 (MTC), um relatório de inspeção dimensional, uma lista de embalagem e quaisquer relatórios de teste NDT solicitados para garantir rastreabilidade completa desde o lingote bruto até a peça acabada.

Solicite um orçamento

Envie desenhos técnicos e requisitos de projeto para receber uma cotação formal em 24 horas.
Informações de RFQ necessárias:

Grau de liga de titânio e padrão aplicável (por exemplo, ASTM B381 Gr.5)
Desenho 2D (PDF) com tolerâncias e modelo CAD 3D (STEP)
Quantidade estimada do pedido e cronograma de entrega anual
Documentação de qualidade necessária (por exemplo, testes UT, requisitos de inspeção-de terceiros)
Portal seguro de upload de RFQ: [Carregue arquivos STEP/IGES e desenhos técnicos aqui]

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